¿Qué manómetros deberían ser digitales?
El manómetro es probablemente uno de los instrumentos más importantes en el cinturón de herramientas de la fábrica. Son esenciales para la seguridad y la fiabilidad del proceso. Sin embargo, su importancia parece ser subestimada o incluso ignorada.
Un importante fabricante de manómetros analógicos descubrió que en cualquier fábrica, el 25 por ciento de los manómetros estaban dañados y otro 40 por ciento requería una acción correctiva inmediata.
Esta sorprendente estadística refleja dos problemas. En primer lugar, no nos tomamos el manómetro tan en serio como debería. En segundo lugar, el manómetro analógico es demasiado fácil de romper.
Por lo tanto, con esto en mente, queremos analizar qué manómetros analógicos dañados deben reemplazarse por manómetros digitales más precisos y duraderos.
Hemos propuesto 3 categorías básicas que requieren manómetros digitales:
Durante la calibración y las pruebas
Mejore la visibilidad y el control
Garantice la durabilidad en entornos hostiles
Calibración y prueba
During calibration and testing, accuracy has never been more important. Although a typical analog pressure gauge may provide moderate accuracy—the error range is only 1 percent —a digital pressure gauge can greatly improve accuracy. It is easy to find a digital meter with an error band of only 0.1 percent . That's 10 times better!
Estos son algunos ejemplos de nuestros clientes:
Calibración de alarma de bomba de infusión
Una bomba de infusión generalmente inyecta líquido en su sistema circulatorio mediante una inyección intravenosa. También puede considerarlo como una bomba intravenosa. Su funcionamiento fiable es vital para la seguridad de los pacientes y la responsabilidad de las instituciones médicas.
The pump has a critical alarm called the "downstream obstruction alarm". When the IV tube is blocked, this alarm will notify the doctor and nurse. Alarms are based on pressure. When the pressure on the discharge side of the pump increases, an alarm will sound.
Para que la alarma cumpla con las especificaciones, utilice un manómetro para configurar la alarma. Sin embargo, la precisión debe ser 0.1 por ciento para garantizar un rendimiento adecuado. Por lo tanto, un manómetro digital es imprescindible.
In fact, many infusion pumps are calibrated with our PG5, which has a pressure range of 30.0 psig and an error range of only ±0.03 psig, which is 0.1 percent of full scale.
Detección de fugas de frenos
Para detectar con precisión fugas en el sistema de frenos, el sensor debe poder detectar pequeños cambios en la presión en un rango relativamente grande. Esto solo se aplica a los manómetros digitales y requiere una resolución muy alta{{0}}Las resoluciones de 0.01 y 0.001 son muy comunes.
Un famoso fabricante de motocicletas utiliza nuestro manómetro digital para monitorear sus líneas de freno. Están buscando cambios de presión tan bajos como 0.023 psi en un manómetro de 20.00 psi.
No hay necesidad de explicar
Independientemente de la aplicación, de hecho, cualquier medidor de referencia-lo que usted llama un medidor usado para probar, calibrar o monitorear otros equipos importantes-debería ser un manómetro digital.
When accuracy is imminent, it's hard to believe anything else. The digital pressure gauge can tell you exactly what the pressure is at any given point in time, without guessing the numbers or pointer positions. No need to explain.
Mejore la visibilidad y el control
La visibilidad es más baja en medidores analógicos. Verificar la presión requiere el uso de un portapapeles, caminar, trepar o esquivar para llegar a donde esté el manómetro. Y el control básicamente no existe. Los instrumentos analógicos se utilizan estrictamente para el seguimiento.
Por otro lado, los medidores digitales pueden ayudarlo a aumentar la visibilidad y el control. Son más fáciles de leer, eliminan las conjeturas sobre las posiciones precisas de las agujas, se pueden leer a distancia y pueden proporcionar una salida integrada con su sistema SCADA. Algunos incluso tienen básicamente puntos de disparo controlados de forma independiente para válvulas, bombas o alarmas.
Enviar una señal a SCADA le permite modernizar las mediciones en ubicaciones clave mientras mantiene una pantalla local para los operadores de campo. Ya no tiene que elegir entre un manómetro y un transmisor.
Here are some examples of our customers' increased visibility and control:
Elevadores de vehículos y equipos
Tenemos algunos clientes OEM que utilizan nuestros medidores digitales como pantalla de su equipo de elevación. Esta tarea se hizo una vez con medidores analógicos, pero los medidores digitales son mejores.
La razón principal es una mejor visibilidad. La pantalla digital no solo es más fácil de leer, sino que nuestro medidor también puede convertir psi en casi cualquier otra cosa-como peso.
Un ejemplo proviene de la Base de la Fuerza Aérea Tinker, donde usan bombarderos B-52. Cuando el viejo B-52 se apagó por mantenimiento, la tripulación usó hasta 38 gatos para levantar el avión del suelo. Utilizan nuestro manómetro digital de alta visibilidad PG10 de 4,5 pulgadas de diámetro en cada gato para garantizar una distribución uniforme del peso.
Mantener una distribución uniforme del peso es esencial para proteger el viejo fuselaje de daños estructurales. El B-52 ha estado descontinuado desde 1962, pero a través de actualizaciones y un mantenimiento cuidadoso, se espera que la flota existente esté en servicio hasta 2045.
Con un manómetro digital muy preciso y muy visible, el personal de mantenimiento puede levantar con cuidado la aeronave para su mantenimiento sin acortar su vida útil.
Control de bomba
Consultores de bombas experimentados como el-renombrado mundialmente Larry Bachus le dirán que el control adecuado de la bomba requiere un manómetro. Aunque la precisión es menos importante para el control de la bomba, la visibilidad y el control son críticos.
La ventaja de los manómetros digitales es que las salidas y los puntos de disparo que proporcionan se pueden usar para señalar y emitir una alarma al sistema SCADA o apagar la bomba. También convierten psi en cabeza para ayudar al operador a comparar la medición con la curva de la bomba.
Recientemente, una fábrica de azúcar en América Central invirtió en algunos PG7 para monitorear y controlar las bombas y logró un gran éxito. Cuando la vibración aumenta, el formato digital facilita la lectura del medidor-esto es común en cualquier planta de procesamiento.
Incluso proporcionamos manómetros con cables entre el sensor y la pantalla, para que pueda eliminar la electrónica de las vibraciones, el calor o el caos de los puntos de conexión del proceso.
Los manómetros digitales brindan muchas ventajas para el control de bombas, especialmente en lugares de difícil-acceso-, ambientes sucios o vibraciones altas.
Considere el lanzador
Una buena regla general es que cada vez que considere reemplazar un viejo medidor analógico con un transmisor, use un medidor digital. El manómetro digital con salida proporcionará los mismos beneficios que el transmisor, además de la visualización local del medidor, el costo es aproximadamente el mismo.
Ya sea en la sala de control o en la planta de producción, puede usar un dispositivo para resolver problemas de visibilidad y control.
Durabilidad en entornos hostiles
Nuestros homólogos de instrumentos analógicos han descubierto que muchos instrumentos se encuentran en varios estados de deterioro. El problema puede ser la falta de comprensión de cómo usar el medidor correctamente; pueden ser despidos; o puede ser simplemente una cuestión de durabilidad del instrumento.
Of course, each factory's situation may be different. However, digital pressure gauges can help solve at least two of these potential causes.
Tiene sentido reemplazar los instrumentos analógicos en entornos hostiles con instrumentos digitales. No hay partes móviles, y con una mejor tolerancia a la sobrepresión, los números son inherentemente más duraderos. Esto significa que una fuerza laboral más reducida puede facilitarles el servicio.
Quizás lo más importante es que el instrumento digital no tiene un tubo de Bourdon largo que pueda bloquearse.
Supervisión de filtros
Un buen ejemplo de uno de nuestros clientes es el monitoreo de filtros. Los manómetros se utilizan generalmente para monitorear filtros, ya sea para medir la presión diferencial o para monitorear el aumento de la presión aguas arriba o de succión.
Un cliente monitorea la presión aguas arriba en una planta de fabricación de tisú. Estos filtros eliminan la pulpa de la tinta de desecho utilizada en el proceso de impresión. El filtro se obstruirá rápidamente y, si no se reemplaza rápidamente, el equipo aguas abajo puede dañarse.
El tubo Bourdon se ensucia fácilmente con tanta pulpa en la tinta y el indicador digital no se ve afectado-no se requiere un sello de diafragma. Además, cuando sea necesario reemplazar el filtro, el medidor enviará una señal al sistema de control HMI para notificar al personal.
¿Cuándo debe ser digital su medidor?
En pocas palabras: cuando necesite la precisión, la mejor visibilidad, el control o la durabilidad de un manómetro, use un manómetro digital. Si lo hace, reducirá la cantidad de medidores averiados y mejorará la seguridad y confiabilidad general de la planta.
Hay varias opciones para dedicar su medidor digital a su aplicación específica. Comuníquese con nosotros para obtener más información sobre cómo los manómetros digitales pueden brindarle mejores mediciones.
